红烟多措并举提质量 特色工艺实现新突破

  2020年是工厂“聚焦专业制造、决胜两线攻坚”的关键之年,为提升“精品制造”水平,实现“打造精品工程、争创行业标杆”的工作目标,红烟制丝部紧盯产品质量,围绕生产过程中的人、机、料、法、环、测六个环节,多措并举补短板、强品质、固优势、挖潜能,年内全力完成了烟丝生产计划,有力保障了工厂计划执行,32项内部管理目标均顺利达成,7项绩效指标均达到了挑战值,实现了新超越。红烟制丝部于近日召开专题会议,对2020年工艺质量工作进行总结分析。

  凝智聚力,质量指标控制实现新突破。一年来,红烟制丝部针对弱项质量指标问题,组成攻关团队,进行专项整改。通过对当前状况、特征以及变化规律开展综合性调查研究,寻找制约因素,找到突破口。不断深化控制措施,强化作业标准,优化程序控制,细化设备改造,多环节全方位集中发力,实现来料加工到精准加工的新突破。

  主动谋划,产品内在品质提升迸发新能量。以“产品使用感受”为目标,主动发力,着力于将全面落实“标准生产”转变为全力落实“标准优化”,持续开展产品品质维护工作。年内,通过持续开展烟梗增压回潮试验,红河(99)分组加工试验、红河(88)针对性加工试验,在产品感官质量上取得了明显成效,新工艺标准获得中烟及集团肯定。接下来,品质维护对象将逐渐拓展为在产所有规格产品,并形成常态化工作模式和质量管理模式。

  深耕细作,不断挖掘新制丝设备工艺潜能。自新制丝线载料调试正式启动后,制丝部通过系统化设计,以载料调试为依托,深入挖掘新制丝线设备潜能,逐步将智能化控制和精细化加工融入至新制丝线柔性化生产中。创新红河高端品牌生产路径,发挥新制丝线特色工艺优势,并灵活运用至高端品牌的转换生产中,打造具有高适应性和可持续性的新制丝线,不断激发产品质量的新活力。

  制丝部始终坚持“实现品质稳定和不断提升”工作思路和目标,统筹推进精品制造和易地技改“两手抓,两优质”,质量指标和产品提质“两不误,两促进”。聚焦质控的弱项指标,环环相扣,层层发力,多举措提升精准控制水平和产品内在品质;着力技术提升,挖掘新线装备优势和工艺潜能,为打造红河品牌“特种兵”模式筑牢基础。

关键词:红烟

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