红河卷烟厂:小程序发挥大作用

  “自从烟箱垛型小程序上线启用后,出库发货时再没出现过烟箱位置错误,漏扫烟件条码,减少了拆垛机器人报警次数,出库效率因此更加稳定。” 日前,在云南中烟红云红河烟草(集团)有限责任公司红河卷烟厂物流部成品库,正在出库作业的发货员李虹媛说。

  这是什么神奇的程序?

  原来,成品物流系统三层共计4个抽检站台,一楼、二楼的2个抽检站台烟箱堆码顺序与码垛机器人堆码顺序一致,三楼2个抽检站台与机器人码垛相反180°。在质量抽检环节,需要将立库内堆码好的烟箱托盘通过系统抽检的方式输送到相应的抽检站台,接着抽取对应的烟件检验。看似简单的“取下来、放回去”这个动作,在人工码垛烟箱时,由于堆码烟件的人员不熟悉堆码顺序,导致烟箱堆码位置出错,带来出库拆垛时机器人报警和夹具损伤、分拣线无法识别烟件条码等问题。

  “新、老厂的堆码模式不同,迫切需要找到一种便捷且有效的方法帮助大家准确码垛。”作业长李大力说。

  经过和业务人员讨论后,高架库电气修理工杨正清、张睿锋两人提出想法:开发一套基于手机、PC端均能使用的件烟堆码顺序3D演示程序,借助互联网,实现在线使用,规范成品库的人工堆码工作。设备技术室组织专题讨论,评估风险后,认为可行,并强调要规避烟草敏感信息。

  有了科室的支持,他俩说干就干。从创建烟箱模型开始,该步骤的关键环节是抹去敏感信息,只保留条码位置等信息。紧接着搭建网页框架,最复杂的要数创建控制逻辑代码,在这个环节要完成多个参数的设置及调整。创建渲染器,设置渲染器大小及模式等参数;创建摄像机,设置摄像机坐标,调整角度,添加环境光、方向光等参数……反复调整后才完成控制逻辑代码的创建。最后将小程序发布到互联网在线使用。

  小程序的开发并是不一帆风顺,在不同手机端的兼容性测试时,发现部分老机型打开小程序和完全显示3D模型速度较慢,张睿锋再次对小程序调整优化。

  在保证效果的前提下,经过反复测试和优化,最终模型大小定格在128K,3D模型加载的速度也得到了质的提升。

  随着“成品物流件烟堆码顺序3D演示程序”的上线和应用,再也没出现人工堆码烟件位置顺序、朝向等错误,出库分拣更加稳定,效果立竿见影,随时随地掏出手机在线查看烟件堆码次序,减轻员工负担,小程序发挥大作用。


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