数据“活”起来 烟机“年轻态” ——河南中烟洛阳卷烟厂创新设备轮保工作纪实

  10分钟、60分钟、120分钟,烟机轮保交车时间逐步提前;

  7.37箱/时、7.52箱/时、7.96箱/时,单机台时产量稳中有进;

  95.11%、95.19%、95.25%,卷接、包装机组运行效率持续提升……

  一串串喜人的数字,背后是河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂轮保攻关的不懈努力。近年来,随着数字化转型不断深入,洛阳卷烟厂以创新轮保为切入点,深挖数据潜能,探索故障排查,提升整体功能,让烟机时刻保持“年轻态”、不断焕发新活力。

打通“毛细血管” 数据充分涌流

  推动智能制造,数据是基础,是“血液”。设备轮保作为智能制造的基础工作之一,如何激发数据要素价值?

  “关键在于采集准确、传输通畅、应用有效。”洛阳卷烟厂设备管理部副主任卢昂说。

  数据来源单一、质量不高,曾是制约轮保工作的“老大难”问题。“EAM系统的产量数据,主要从MES系统定点抓取,二者存在更新时差,导致烟机台时产量不准确。”“零备件消耗与库存、生产时间与自然时间亟待理顺,增强换件提醒的时效性。”“维修工单只有与EAM系统统一起来,才能全面反映设备维保情况。”卢昂说。

  面对数据流通的“中梗阻”,近年来,企业组建课题组开展攻关。

  强化EAM系统与MES系统对接,通过计算倒推、比对分析,确保产量数据一致;聚焦零备件领用、使用、消耗、采购等环节,建立“四色”台账,让职工一目了然知家底儿;推行“系统+工单”“内部+外部”双比对,从烟机单一管控拓展至上下游集中管控,精准核查设备故障原因、停机时间、处理过程,详细记录处理过程……课题组逐个击破数据流通中存在的问题。

  为保证源头数据质量,课题组把维保数据采集延伸到操作一线,定向开通EAM公众号,建立EAM知识库,制作视频课件30多个,让职工明白数据采集的类型和重点。同时,围绕维保工作的日常操作、报表统计、问题改进,课题组还组织开展“手把手”教学,利用OPL单点课程、SOP标准化作业,推动现场讲解与操作示范相结合,提升职工采集能力,为设备高质高效轮保打牢基础。

分析“健康指标” 隐患无处遁形

  “轮保工作点多面广、周期性强,设备潜在故障往往难以发现,大规模轮保不仅效率低,且容易造成成本浪费。”设备管理员张旭这样说。

  此前,车间编制烟机轮保计划,依赖维修工主观经验较多,EAM系统数据应用不强,加之操作工、质检员、点检员参与度较低,设备潜在隐患摸排不全,管理执行粗放、轮保效率不高。

  围绕提高轮保计划性、针对性,课题组以烟机综合运行效能为依据开展分析。“定期开展综合体检,对烟机设备实行全生命周期管理。”“确立健康指标,实行打分评价,精准识别‘亚健康’设备。”经过反复试验,课题组全面分析影响设备运行状态的关键因素,明确了台时产量、停机次数、停机时长、轮保间隔时间四项指标,运用层次分析法,按照权重计算分析烟机设备“健康等级”。

  不仅如此,课题组还利用线上平台建立“共享清单”,强化上下游工序、不同班次信息衔接,将问题搜集贯穿于日常班前保养、突发故障维修、大型项修维护、月度深度保养全过程,从EAM系统、设备点检、质量检测等不同维度“把脉问诊”“开方施治”,打破时间、专业限制,一揽子推进问题解决到位。

  “分析烟机设备‘健康指标’,为我们科学安排设备轮保提供了参照依据。随着故障隐患的解决,设备潜在效能不断激发,综合运行效能持续提升。”卷包车间副主任席验兵介绍说,轮保计划实施后,卷包设备OEE运行效率达到84.7%,较前期提升近4个百分点,达到历史最佳水平。

提升“机能状态” 烟机活力倍增

  “轮保后六个班次,卷接机、包装机运行速度分别满足7700支/分钟、385包/分钟,达到目标设定值。”

  “经上机测试,烟支质量、综合物理检测指标以及小盒包装、条盒包装质量达到工艺标准。”

  “卷烟机40分钟完成30万支产量,剔除率低于0.3%;包装机30分钟完成22万支产量,剔除率低于0.2%,符合技术要求。”

  ……

  “设备运行状态是检验轮保成效的重要标准。轮保效果好不好?设备最有发言权。”卷包车间维修组组长张红军说。

  为了保证轮保效率和效果,课题组创新推行“两级轮保负责制”,轮保组长瞄准油液渗漏、零部件磨损等问题,重点关注卷接机供丝系统、烟条成型通道,包装机铝箔纸系统、商标纸系统、小包透明纸部位,完善“共享清单”,制定处理措施;各片区责任人按照分工“照单作业”,保证轮保工作稳步推进。

  与此同时,课题组采取“定性+定量”评价方式,多维度评价轮保前后设备运行状态——

  在定性分析方面,建立“四方验收机制”,发挥技术员、质检员、班组长、操作工联动协同作用,依据专业指标评价设备运行状态,结合前期问题搜集,逐一验证修复效果,逐步优化后续轮保工作。

  在定量测试方面,创新推行“轮保绩效打分制”,深入挖掘EAM系统数据价值,选取台时产量、故障停机时长、故障停机次数、延时交车、问题处理情况等几项指标,区分权重、量化分值、明确标准,通过对比轮保前后相关指标变化情况,依据标准进行考核,有力保障设备轮保质量。

  “我们接下来将区分机型、机台、部位、班次,把即时维修时间作为效果评价的延伸,以更加优质的轮保,助力烟机设备永葆‘青春’。”卢昂说。


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